روتاری بروچ (Rotary Broach)

🔷 معرفی کامل روتاری بروچ (Rotary Broach)

روتاری بروچ یکی از ابزارهای تخصصی و پرکاربرد در صنعت ماشین‌کاری دقیق است که برای ایجاد شکل‌های چندضلعی نظیر شش‌گوش، چهارگوش، سه‌پر، ستاره‌ای یا اسپلاین درون قطعه به‌کار می‌رود. این ابزار با عملکرد چرخشی خود، عملیات بروچینگ داخلی (Internal Broaching) را مستقیماً بر روی دستگاه‌های تراش، فرز یا CNC انجام می‌دهد، بدون آن‌که نیازی به دستگاه بروچ مجزا باشد.

در واقع روتاری بروچ ابزاری است که فرآیند فرم‌دهی درون سوراخ یا سطح قطعه کار را ساده‌تر، سریع‌تر و دقیق‌تر می‌کند. این ویژگی باعث شده تا در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، ابزارسازی، قالب‌سازی و تولید قطعات دقیق صنعتی جایگاه ویژه‌ای پیدا کند.

⸻

⚙️ نحوه عملکرد روتاری بروچ

روتاری بروچ از دو بخش اصلی تشکیل شده است:

1.بدنه ابزارگیر (Holder)

2.نوک بروچ یا الماس فرم‌زن (Broach Tool)

در هنگام کار، نوک بروچ با زاویه‌ای حدود ۱ درجه نسبت به محور قطعه نصب می‌شود. این زاویه باعث می‌شود ابزار در زمان چرخش، به‌صورت رفت و برگشتی درون سوراخ حرکت کند و با هر بار تماس، قسمت کوچکی از متریال را براده‌برداری کند. در نتیجه، فرم مورد نظر مانند شش‌ضلعی یا مربع به‌صورت تدریجی درون قطعه شکل می‌گیرد.

این روش علاوه بر کاهش فشار و لرزش حین برش، موجب افزایش عمر ابزار و کیفیت سطح نهایی می‌شود. به همین دلیل، روتاری بروچ به عنوان یکی از مدرن‌ترین روش‌های بروچینگ CNC در دنیا شناخته می‌شود.

⸻

🧰 مزایای استفاده از روتاری بروچ در ماشین‌کاری

به‌کارگیری ابزار روتاری بروچ مزایای متعددی برای تولیدکنندگان و اپراتورهای ماشین‌آلات دارد که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

•افزایش سرعت تولید: در مقایسه با بروچینگ سنتی، زمان عملیات تا چند برابر کاهش می‌یابد.

•دقت بالا در ابعاد: امکان تکرار دقیق فرم‌ها در قطعات مشابه وجود دارد.

•صرفه‌جویی اقتصادی: نیازی به دستگاه مجزا برای بروچینگ نیست و می‌توان از همان دستگاه تراش یا CNC استفاده کرد.

•نصب آسان: قابل استفاده در دستگاه‌های تراش دستی، اتوماتیک و ماشین‌های CNC.

•عمر طولانی ابزار: به‌دلیل طراحی زاویه‌دار و توزیع یکنواخت فشار برش، استهلاک ابزار بسیار پایین است.

•کارایی بالا روی متریال‌های مختلف: از فولاد و آلومینیوم تا برنج، مس و استیل ضدزنگ.

⸻

🔩 انواع روتاری بروچ و کاربرد هرکدام

روتاری بروچ‌ها در چند نوع مختلف تولید می‌شوند که انتخاب نوع مناسب، به جنس قطعه کار و نوع عملیات بستگی دارد:

1.روتاری بروچ داخلی (Internal Rotary Broach):

برای ایجاد فرم‌های چندضلعی درون سوراخ قطعه مانند جای پیچ آلن، جای خار یا فرم شش‌گوش داخلی.

2.روتاری بروچ خارجی (External Rotary Broach):

برای فرم‌دهی سطح خارجی قطعه مانند تولید شفت‌های چندپر یا دنده‌دار.

3.روتاری بروچ‌های مخصوص CNC:

این مدل‌ها برای دستگاه‌های CNC طراحی شده‌اند تا با دقت بالا و کنترل کامپیوتری، عملیات بروچینگ را به‌صورت کاملاً اتومات انجام دهند.

⸻

🧠 نکات مهم در انتخاب و نگهداری روتاری بروچ

برای انتخاب بهترین ابزار بروچینگ CNC باید به چند نکته مهم توجه کنید:

•قطر سوراخ و عمق فرم مورد نیاز

•زاویه ابزارگیر و نوع سیستم نصب (R8، BT40، BT50 و …)

•جنس قطعه کار (فولاد، آلومینیوم، برنج و…)

•سرعت دوران و میزان پیشروی دستگاه

•برند و کیفیت ساخت ابزار

از برندهای معتبر تولیدکننده روتاری بروچ می‌توان به MRCM، ATOM، Sowa، Somta و Ecoroll اشاره کرد که محصولات آن‌ها به‌خاطر کیفیت بالا و دقت ساخت در صنایع پیشرفته استفاده می‌شوند.

برای افزایش طول عمر ابزار، توصیه می‌شود از روانکار یا خنک‌کننده مناسب هنگام کار استفاده کرده و پس از هر بار استفاده، ابزار را تمیز و خشک نگه دارید.

⸻

🔧 کاربرد روتاری بروچ در صنایع مختلف

روتاری بروچ در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

•صنایع خودروسازی: ساخت جای آلن و شیارهای داخلی قطعات موتور

•تولید ابزارآلات دقیق: ایجاد فرم‌های خاص در ابزارهای دستی یا صنعتی

•صنایع نظامی و هوافضا: ساخت قطعات حساس با تلورانس بالا

•صنایع پزشکی: تولید ابزارهای جراحی با دقت میکرونی

•صنایع فلزکاری و قالب‌سازی: ایجاد فرم‌های چندضلعی دقیق در قالب‌ها

⸻

💬 چرا تامکو ابزار؟

تامکو ابزار با بیش از ۳۰ سال سابقه در تأمین ابزارهای صنعتی و ماشین‌کاری دقیق، انواع روتاری بروچ داخلی و خارجی را از برندهای معتبر جهانی عرضه می‌کند.

محصولات تامکو ابزار دارای گارانتی اصالت و کیفیت بوده و توسط کارشناسان مجرب مجموعه، بر اساس نیاز خط تولید شما پیشنهاد می‌شوند.

با خرید از تامکو ابزار، شما نه‌تنها یک ابزار دقیق دریافت می‌کنید، بلکه به پشتوانه‌ی تجربه، تخصص و خدمات پس از فروش ما نیز دسترسی خواهید داشت.

تامکو ابزار، همان‌طور